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以下這些要點就是全機能數控車床如此受歡迎的原因

發布時間:2020-10-24   點擊次數:814次
   全機能數控車床是對軸類零件及盤類零件進行各種車削加工的高精度機床。隨著工業的發展,對機械零件的加工精度及表面粗糙度的要求日益提高,對車床精度的要求也越來越高。在汽車、電力、船舶、冶金、軍工、航空航天等行業,國產數控車床正在發揮著越來越大的作用。數控車床的自動化程度高低界定車床的加工效率從而決定了車床的加工規模。
  全機能數控車床性能詳情:
  ◇高剛性的結構設計:由于機床床身采用整體鑄造成形,具備較大的承載截面,因此,有良好的剛性和吸震性,可保證高精度切削加工。
  ◇高效率、低噪音設計:機床主傳動系統采用交流伺服廣域電機,配合高效率并聯V型皮帶直接傳動主軸。避免了齒輪箱傳動鏈引起的噪音問題。
  ◇高速、高剛性的主軸:主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組,并施加適當的預緊力,配合的跨距支撐以及箱式主軸箱,使主軸具有高剛性和高速運轉能力。
  ◇高可靠性的刀架:機床配置中國臺灣高剛性液壓刀臺,具有較高的可靠性和重復定位精度。
  ◇精密、快速的縱橫向驅動:機床選用THK滾珠絲杠和直線滾動導軌,傳動效率高,精度保持性好,使機床刀架移動快速穩定,且定位精度高。
  ◇高精度的液壓尾座:為車削加工提供準確的定心保證。
  ◇自動集中潤滑系統:可保證持續有效的導軌及滾珠絲杠潤滑。
  ◇全封閉的防護:避免了冷卻液的泄露,為操作者提供安全舒適的工作環境。
  ◇排屑冷卻系統:獨立的排屑冷卻系統配置大流量的冷卻泵和鏈式排屑裝置,為車削加工提供強制冷卻和自動排屑。
  全機能數控車床是具有兩軸聯動、半閉環控制的數控機床。機床具有高剛性的結構設計和吸震性,以保證高精度的切削加工。對控制進給軸X、Z軸的伺服驅動器及電機要求有高的動態響應特性及精確的定位精度,使機床的刀架移動快速、穩定且定位精度高。同時對于機床的換刀裝置也采用了伺服刀塔的設計,為快速、精確的換刀提供了保證。
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